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大部门钢材加工都是钢材经由过程压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)发生塑性变形。按照钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种，钢材的主要加工方式有以下几种：轧制：将H型钢金属坯料经由过程一对扭转轧辊的间隙(各类形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方式，这是出产钢材较常用的出产方式，主要用来出产钢材型材、板材、管材，分冷轧、热轧。锻造H型钢：操作锻锤的来去冲击力或压力机的压力使坯料改酿成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方式。一般分为自由锻和模锻，常用作出产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨H型钢：是将已经轧制的金属坯料(型、管、成品等)经由过程模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方式大多用作冷加工。挤压H型钢：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从划定的模孔中挤出而获得有同形状和尺寸的成品的加工方式，多用于出产有色金属材钢材。

工字钢如名所示，是一种"工"字形截面型钢，上下翼缘内表面有倾斜度，一般为1:6,使得翼缘外薄而内厚，因此造成工字钢在两个主平面的截面特性相差巨大，在应用中难以发挥刚才的强度特性。虽然工字钢市场上上也出现了加厚工字钢，但工字钢的结构已经决定了其抗扭性能短板。H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，它与工字钢相比有很多区别。首先是翼缘，其次翼缘内表面没有倾斜度，上下表面平行。H型钢的截面特性要明显优于传统的工字钢、槽钢和角钢。H型钢，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材。因其断面与英文字母"H"相同而得名。H型钢的两条外边内侧没有斜度，是平直的。这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，单位重量的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量。