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回收松香树脂 醇酸树脂是一种经缩合醋化的聚合物，其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸，以聚酯为主链，侧链为不饱和脂肪酸、残留经基或 基，侧链的分子量较低。醇酸树脂固化是由侧链不饱和脂肪酸或经基与其他树脂缩合来实现的。制备醇酸树脂的方法主要有四种，分别为醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。 [1] 醇解法 醇解法是将油、多元醇与多元酸同时加入反应器加热酯化。在脂化过程中，多官能醇与酸的脂化较容易，生成的聚合物不溶于油，因而形成非均相体系，并且在低反应程度即产生凝胶化，此时油或脂肪酸未参与反应。通常采用单甘油脂来克服不相溶问题。醇解法是在催化剂存在下，在220~240℃下，油与多元醇进行醇解，重新分配脂肪酸，醇解完成后，加入二元酸，如邻苯二甲酸酐，生成均相树脂。在合成醇酸树脂时，醇解是否完全，对产品的分子大小和结构有很大的影响，它影响着醇酸树脂的分子结构与分子量分布。醇酸反应与酯交换反应类似，在均相之中形成一个平衡状态的混合物，包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游离的甘油。醇解程度的检测是检测醇解物在乙醇中的溶解性。检测方法是取出1体积的醇解物，向其中加入大于3体积的乙醇，若溶液澄清透明，则表明醇解完全，此时可与多元酸进行聚脂化阶段的反应。常用的醇解催化剂主要为氧化物。催化剂的加入对醇解的程度无影响，对醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡体系中的含量标志醇解反应的程度，甘油一酸醋含量高，不仅醇酸树脂透明性好，而且分子量分布窄，涂膜有较好的耐水性好，较理想的硬度。含25％左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸树脂溶液。醇解法优点是：生产成本较低，对原料的腐烛性小，且生产工艺的操作容易控制。缺点是：酸值不易下降，树脂干性不好，涂膜的硬度不闻。

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少回收松香树脂 环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。 操作要求 固化剂的选择 1．固化剂种类： 环氧树脂原材料 2．固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量＝MG/Hn，式中：M＝胺分子量；Hn＝含活泼氢数目；G＝环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量＝MG（0.6~1）/100式中：M＝酸酐分子量；G＝环氧值（0.6~1）为实验系数 3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1）从上选择：一般要求毒性小的为好，便于生产。 （2）从成本上选择。

回收松香树脂。改性剂的选择 （1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）聚乙烯醇缩丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4） 橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）硅树脂：提高耐热性。 树脂选择编 用途选择 作粘接剂时 选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时 选用高环氧值（＞0.40）的树脂，如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（＜0.25）的树脂，如601．604．607．609等。