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焊接铸铁平台的承重能力还与其围子和筋的设计有关。围子是铸铁平台的侧面壁厚,它在使用中起到支撑作用,其厚度和高度都与平台的支撑能力密切相关。加强筋则起到拉伸作用,需要根据承重要求设计搭配其高度和厚度。这些因素都会影响到平台的承重能力。 焊接平台的工作面厚度和承重能力都需要根据具体使用需求进行合理设计。在选购焊接平台时,需要根据自身需求特点明确所需的规格和性能,以确保购买的平台能够满足实际使用需求。同时,在使用过程中还需要注意维护和保养,以延长平台的使用寿命。




铸铁平台-钳工铆焊平台的工作面硬度应在HB170—220或187—255之间,且工作面上不应有锈迹、同城划痕、同城碰伤及其他影响使用的外观缺陷,也不应有砂孔、同城气孔、同城裂纹、同城夹渣及缩松等铸造缺陷。平台应经稳定性处理和去磁,且相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、同城螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 钳工铆焊平台的规格通常为1000×2000—2000×6000,特殊规格可以根据需方图纸制作或双方商定生产加工。同时,根据 标准计量检定规程,钳工铆焊平台的精度分为0、同城1、同城2、同城3四个等级。



装配铸铁平台用于各种机械设备的装配和调试。设备试验工作台易于维护,结构简单明了,易于清洁和维护。这有助于延长其使用寿命,并降低维护成本。 铸铁平台人工刮研包括粗刮和细刮两个步骤。粗刮采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。细刮是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短 刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时,即可结束细刮。




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