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球墨铸铁管道连接件安装程序 ①清理管口:将承口内的所有杂物擦干净。 ②清理胶圈、上胶圈:将胶圈的粘着物清擦干净,把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内,并用手治整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。 ③用机械将管子下到槽底。 ④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。 ⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链拉紧倒链,与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑥检查承口插口的位置是否符合要求。(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位) 新型柔性接口铸铁排水管采用高速离心铸造技术,具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高,产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火、符合消防环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。 目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性接口铸铁排水管材及管件),按其接口型式分为A型柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性接口(管箍连接)两种,简称A型和W型。 1.A型管:A型管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点,但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多,尤其在高层建筑中难以被建设方接受。 2.W型管:W型管材除了同样具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外,同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。另外,这种型号的接口用螺栓在外侧紧固,避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷,具有操作简便等优点,因此在建筑排水管材及管件的选用中,具有较强的竞争力。此外,由于W型管直管长度为3m,大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度,从而大量节省管材,降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍,内衬橡胶圈柔性连接,抗震性能高、密封性能好,允许在一定范围内摆动且不会渗漏。因此,无论是在国内还是国外,W型管均得到了广泛的使用。




给水球墨铸铁管材及连接方式方法 硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。常用的是橡胶圈和粘接连接,橡胶圈接口适用于管径为63—315mm的管道连接;粘 接接口只适用管外径小于160mm管道的连接;法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其他管材阀件等的连接。高密度聚乙烯塑料管可采用热熔连接。聚乙烯 管与金属管道连接,采用钢塑过渡接头连接。 ① 橡胶圈连接 将橡胶圈正确安装在承接口的橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装,防止在接口时将橡胶圈推出。 ② 粘接连接 承插式粘接接口适用于UPVC管,不适用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的优点是:连接强度高,严密不渗漏,不需要专用工具,施工迅速。 主要缺点是:管道和管件连接后不能改变和拆除,未完全固化前不能移动、不能检验,渗漏不易修理。




球墨铸铁管生产厂家为您介绍球墨铸铁管的安装要点,介绍如下: ①、清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点,即成凹形,放入固定槽和密封槽内,再依次按平两个凸起部位即 可。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械 下管法。 ⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。 ⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用 单根钢丝进行安装。 ⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位)。
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